KLAREN 열 교환기 세정 시스템

자가 세척 유동층 열 교환기의 작동 원리는 수직 관형 열 교환기의 튜브를 통과하는 고체 세정 입자의 순환에 기반합니다. 세정 후 오염물이 함유된 액체는 특별하게 설계된 입출구 채널이 장치된 열 교환기의 관을 통해 상부로 이송됩니다. 입구 측 채널에서 고체 입자는 모든 튜브에 입자가 균일하게 분배되는 걸을 가능하게 해주는 자체 개발 유체 분배 시스템을 사용하여 이송된다. 입자는 유체의 상부 방향 흐름을 따라 이동하게 되고 이때 열 교환기의 튜브 관내벽에 부드러운 연마 작용이 발생하게 되고 동시에 초기 단계에서 모든 파울링 침전물이 축적되기 전에 제거됩니다. 열교환기 튜브 후단에서 유체에 함유된 미립자는 분리기에서 분리가 되고 입구측 채널의 배수구간을 통해 재 주입되고 이 순환 과정을 반복합니다.

주입구에 주입되는 세정입자 량를 제어하기 위해 열 교환기로의 주입 흐름의 일부가 입자를 하단 코너에서 주입구 채널로 밀어 넣는데 작용합니다. 입자 량의 변경은 세정 메커니즘에 영향을 미치는 파라미터 중 하나입니다. 다른 파라미터로는 입자 크기 및 소재, 유속 등이 있습니다.

자가 세척 열 교환기는 여러 유형의 침전물을 효율적으로 제어합니다. 딱딱하거나 부드럽거나, 생체물질, 결정화, 화학물질 혹은 입자 파울링 메커니즘 또는 이러한 요소들의 조합에서 파생된 모든 침전물이 이에 해당됩니다. 수용액부터 기름 및 슬러지까지 여러 다른 유형의 액체를 대상으로 적용 가능합니다.

냉각수 배관은 자가 세척 열 교환기를 통해 청결하게 유지되어 열 전도 효과가 일정하여 에너지 효율이 개선됩니다.

• 셀 및 튜브 열 교환기를 사용하여 물을 냉각할 때, 20일 이내에 열 전달 계수의 50% 감소를 달성할 수 있습니다. 열 전달 계수는 자가 세척 열 교환기를 통해 일정하게 유지됩니다.
• 낮은 유속과 더 짧은 튜브 길이의 경우 요구 되는 펌프 용량이 대부분의 애플리케이션에서 줄어듭니다. 위에 설명한 애플리케이션에서는 감소량이 50% 이상입니다.
• 폐수를 농축하는 증발기에 자가 세척 유동층 기술을 사용하면 순환 흐름에서 일어나는 고체 농축이 더 높아져서, 강하막식 증발기(falling film evaporators)에 비교할 때 기기의 오염이 거의 없으며 이로써 많은 양의 물을 순환시킬 수 있고 사용 냉각수의 오염이 극적으로 감소합니다. 폐수 무방류 달성을 위해 분사 드라이어가 추가되면, 분사 드라이어와 결합된 자가 세척 유닛의 전체 에너지 사용은 강하막식 증발기에서 사용되는 에너지의 60% 밖에 안 됩니다. 그 주된 이유는 KLAREN 기술로 폐수를 추가로 농축시키면 유속이 낮아지고, 분사 건조에 필요한 에너지가 더 적게 필요하기 때문입니다.
• 셀 및 튜브 열 교환기는 물을 사용하여 발열 반응으로부터 열을 회수합니다. 열은 공정의 또 다른 단계에 사용됩니다. 열 교환기에서 화학 구성품의 오염은 열 전달 계수의 감소를 초래하여 열 회수 용량을 저하시킵니다. 파울링 층이 생기면 다른 지점에서 과정에 열을 공급하기 위해 필요한 추가적인 스트림의 양이 커집니다. 자가 세척 열 교환기에서 발열 반응을 통한 열 회수는 일정하게 유지되며 스트림은 사용될 필요가 없습니다.